Obaili-Taschenfabrik: Strenger Qualitätskontrollprozess zur Gewährleistung hervorragender Produktqualität
Obaili-Taschenfabrik: Strenger Qualitätskontrollprozess zur Gewährleistung hervorragender Produktqualität
In der Taschenproduktion ist die Qualitätskontrolle entscheidend. Heute besuchen wir ObailiBbeiFDie Fabrik ist auf die Herstellung verschiedener Taschen wie Kühltaschen, Rucksäcke, Reisetaschen, Aktentaschen und Kordelzugbeutel spezialisiert und bietet umfassende Einblicke in den strengen und umfassenden Qualitätsprüfungsprozess. Unser Werk hat stets konsequent auf Qualität geachtet. Jeder Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird streng kontrolliert. Insbesondere für die Wareneingangsprüfung wurde ein umfassendes und wissenschaftlich fundiertes Prüfsystem etabliert.
In der Taschenproduktionsbranche ist die Qualitätskontrolle die Grundlage für den Erfolg eines Unternehmens. Heute betreten wir ObailiBbeiFIch habe die Fabrik besucht und persönlich das fast schon kompromisslose Streben nach Produktqualität erlebt. Die Fabrik ist auf die Herstellung verschiedener Taschen spezialisiert, darunter Kühltaschen, Rucksäcke, Reisetaschen, Aktentaschen, Kordelzugbeutel usw. Sobald die Rohstoffe für Kundenbestellungen im Lager eintreffen, beginnt eine umfassende Wareneingangsprüfung, die mehrere wichtige Aspekte abdeckt, wie z. B. Materialaussehen, Farbvergleich, Größe, Farbechtheit, Stoffzugfestigkeit, Nähzugfestigkeit, Belastbarkeitstest der fertigen Tasche, Salzsprühtest und Schwermetalltest des Stoffes. Erst wenn alle Prüfungen bestanden sind, beginnt die Massenproduktion, um mit Professionalität und Sorgfalt hochwertige Taschen herzustellen.
Nachdem die für die Kundenbestellungen benötigten Rohstoffe eingekauft wurden, der Arbeiter Die Ware wird umgehend zur Wareneingangsprüfung geschickt. Die Lagermitarbeiter prüfen die Rohstoffe eingehend und in mehreren Dimensionen, darunter Materialoptik, Farbvergleich, Farbechtheit, Gewebezugfestigkeit, Nähzugfestigkeit, Belastbarkeitstest der fertigen Tasche, Salzsprühtest und Schwermetallprüfung. Wird der Innenbeutel des Eisbeutels heißgepresst, wird ein Wasserdichtigkeitstest durchgeführt. Erst wenn alle diese Prüfungen erfolgreich sind, beginnt die Massenproduktion.
Bei der Materialprüfung prüfen erfahrene und professionelle Prüfer die Materialoberfläche sorgfältig auf Mängel, Beschädigungen, Flecken und andere Probleme, um sicherzustellen, dass jede Rohstoffcharge ein einwandfreies Erscheinungsbild aufweist. Für den Farbvergleich ist das Werk mit einer professionellen Standard-Lichtquellen-Farbabgleichslampe ausgestattet (siehe Abbildung 1). Durch die Simulation von Lichtquellen in verschiedenen Umgebungen wird die Konsistenz zwischen der Materialfarbe und der Standardfarbkarte präzise verglichen, um sicherzustellen, dass die Produktfarbe den Kundenanforderungen entspricht.
Abbildung 1: Standard-Lichtquelle Farbanpassung Lampenbox
Die Größenprüfung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Wareneingangskontrolle. Prüfer verwenden hochpräzise elektronische Messschieber (siehe Abbildung 2), um wichtige Abmessungen wie Länge, Breite und Dicke der Rohmaterialien zu messen. Beispielsweise müssen Schnallen und andere Accessoires von Kühltaschen, Rucksäcken, Reisetaschen usw. auf ihre korrekte Größe geprüft werden. Elektronische Messschieber zeichnen sich durch präzise Messungen und intuitives Ablesen aus. Dadurch können Fehler bei der manuellen Messung effektiv vermieden und sichergestellt werden, dass die Größe der Rohmaterialien innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegt. Dies schafft die Grundlage für einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Produktion.
Abbildung 2: Hochpräzise elektronische Messschieber
Die Farbechtheitsprüfung befasst sich mit dem Verblassen von Produkten im täglichen Gebrauch. Das Werk verwendet für die Prüfung einen Reibungsfarbechtheitsprüfer (siehe Abbildung 3). Die Probe wird auf dem Gerät befestigt und mit einem Reibtuch aus einem bestimmten Material wiederholt unter einem bestimmten Druck gerieben. Die Farbveränderung des geriebenen Tuchs wird beobachtet, um zu beurteilen, ob die Farbechtheit dem Standard entspricht.
Abbildung 3: Reibungsfarbechtheitsprüfgerät
Zur Ermittlung der Gewebezugfestigkeit setzt das Werk eine intelligente elektronische Zugprüfmaschine ein (siehe Abbildung 4). Dieses Gerät kann verschiedene Daten des Gewebes unter Zugbelastung präzise messen, darunter maximale Zugkraft, Bruchdehnung usw., um zu beurteilen, ob Festigkeit und Zähigkeit des Gewebes den Produktionsanforderungen entsprechen.
Abbildung 4: Elektronische Zugprüfmaschine
Die Prüfung der Nähzugfestigkeit ist ebenfalls wichtig, da sie die Festigkeit der Nähte der Tasche bestimmt. Die Fabrik verwendet ein spezielles Nähzugprüfgerät (siehe Abbildung 5), um die Zugfestigkeit im tatsächlichen Gebrauch zu simulieren und die Bindungsfestigkeit zwischen Nähfaden und Stoff zu prüfen. So wird sichergestellt, dass die Tasche während des Gebrauchs keine Probleme wie Fadenbrüche aufweist.
Abbildung 5: Nähzugprüfgerät
Um die Qualität der fertigen Taschen zu gewährleisten, führt die Fabrik Belastungstests auf Stress durch Tragende Teile wie Griffe und Schultergurte der fertigen Taschen, insbesondere für Produkte wie Kühltaschen, Rucksäcke, Reisetaschen und Aktentaschen. Die fertige Tasche wird für Schwingungstests an einem professionellen Belastungsprüfrahmen (siehe Abbildung 6) aufgehängt. Die Belastung Tragende Teile der Tasche werden auf Verformungen oder Beschädigungen unter dem eingestellten Gewicht durch Schwingungen beobachtet, um die tatsächliche Tragfähigkeit der Tasche zu überprüfen.
Abbildung 6: Belastungsprüfrahmen
Hardware-Zubehör spielt bei Taschen eine Schlüsselrolle, und seine Qualität wirkt sich direkt auf deren Lebensdauer aus. Beispielsweise müssen alle Hardware-Schieber und Metallschnallen von Kühltaschen, Rucksäcken, Reisetaschen, Aktentaschen usw. sowie Ösen von Kordelzugbeuteln vor dem Gebrauch getestet werden. Für den Salzsprühtest der Hardware verwendet das Werk eine Salzsprühtestkammer (siehe Abbildung 7). Die Hardware-Zubehörteile werden einer Umgebung mit Salzsprühnebel ausgesetzt. Nach mindestens acht Stunden Testzeit wird die Oberfläche der Hardware auf Korrosion, Rost und andere Phänomene geprüft, um die Korrosionsbeständigkeit der Hardware-Zubehörteile zu bewerten.
Abbildung 7: Salzsprühtestkammer
Angesichts des zunehmenden Umweltbewusstseins ist die Prüfung von Textilien auf Schwermetalle besonders wichtig. Die Fabrik verwendet ein Atomabsorptionsspektrometer (siehe Abbildung 8), um den Schwermetallgehalt im Gewebe präzise zu ermitteln. So wird sichergestellt, dass das Produkt den Umweltstandards entspricht und die Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher geschützt wird.
Abbildung 8: Atomabsorptionsspektrometer
Unser FMit diesem umfassenden Wareneingangsprüfsystem und modernsten Prüfgeräten kontrolliert die Fabrik die Qualität verschiedener Produkte wie Kühltaschen, Rucksäcke und Reisetaschen direkt an der Quelle. River, unser Fabrikleiter, hat stets darauf bestanden, dass wir auch in Zukunft unsere Prüftechnologien und -prozesse weiter verbessern, die Qualitätsziele einhalten und unseren Kunden bessere und zuverlässigere Taschenprodukte bieten werden.
Unser Factory führt bei der Herstellung verschiedener Produkte wie Kühltaschen, Rucksäcken, Reisetaschen, Aktentaschen und Kordelzugbeuteln einen äußerst strengen Qualitätsprüfungsprozess durch und strebt nach Exzellenz in jedem Detail, vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Ob Farbe und Größe, die das Aussehen beeinflussen, Zugfestigkeit, Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die den Gebrauch beeinflussen, oder der Schwermetallgehalt, der die Gesundheit gewährleistet, alles wird mit professionellen Instrumenten und strengen Standards kontrolliert. Die Wahl von Produkten von Obaili bedeutet Qualität, Langlebigkeit und Sicherheit. Kunden sind herzlich eingeladen,dein Vertrauen Sie auf Obaili, erleben Sie die hochwertigen Taschen, die mit Professionalität und Einfallsreichtum gefertigt werden, und lassen Sie jedes Produkt eine hervorragende Rolle in Ihrem Leben spielen.